बाइफेशियल, दोहरे ग्लास सौर पैनलों की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से सेल तैयारी, मॉड्यूल सोल्डरिंग, लेमिनेशन और एनकैप्सुलेशन, परीक्षण और अंतिम प्रसंस्करण शामिल है। जबकि विनिर्माण प्रक्रिया मूल रूप से पारंपरिक फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के समान है, एक द्विभाजित बिजली उत्पादन संरचना और दोहरे ग्लास एनकैप्सुलेशन का उपयोग इष्टतम बिजली उत्पादन प्रदर्शन और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री चयन, एनकैप्सुलेशन तकनीक और गुणवत्ता नियंत्रण के संबंध में सख्त आवश्यकताओं को लागू करता है।
मॉड्यूल निर्माण के प्रारंभिक चरण में, बिफेशियल सौर सेल अपने विद्युत प्रदर्शन मापदंडों में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण और छंटाई से गुजरते हैं। इसके बाद, सेल स्ट्रिंग बनाने के लिए सोल्डरिंग प्रक्रिया के माध्यम से कई कोशिकाओं को डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार श्रृंखला या समानांतर में जोड़ा जाता है। वर्तमान ट्रांसमिशन हानियों को कम करने और मॉड्यूल आउटपुट को बढ़ाने के लिए, आधुनिक बाइफेशियल डुअल {{4} ग्लास मॉड्यूल अक्सर मल्टी {{5} बसबार (एमबीबी) डिज़ाइन और आधे {{6} कट सेल जैसी प्रौद्योगिकियों को नियोजित करते हैं। एक बार जब कोशिकाएं आपस में जुड़ जाती हैं, तो मॉड्यूल की आंतरिक संरचना बनाने के लिए सेल स्ट्रिंग्स को इनकैप्सुलेशन सामग्री की परतों के बीच व्यवस्थित किया जाता है।
इनकैप्सुलेशन बाइफेशियल डुअल{0}}ग्लास सौर पैनलों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है। मॉड्यूल को आमतौर पर टेम्पर्ड ग्लास की एक सामने की परत, एक इनकैप्सुलेशन फिल्म, सेल ऐरे, एक अन्य एनकैप्सुलेशन फिल्म और टेम्पर्ड ग्लास की एक पिछली परत को स्टैक करके इकट्ठा किया जाता है। इसके बाद इस असेंबली को लैमिनेटर में उच्च तापमान, उच्च दबाव उपचार से गुजरना पड़ता है, जिससे इनकैप्सुलेशन फिल्म पिघल जाती है और विभिन्न सामग्री परतों के साथ सुरक्षित रूप से बंध जाती है। लेमिनेशन के बाद, मॉड्यूल को एज सीलिंग, एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु फ्रेम की स्थापना और एक जंक्शन बॉक्स के लगाव से गुजरना पड़ता है। आंशिक छायांकन के कारण होने वाले हॉट स्पॉट के जोखिम को कम करने और परिचालन सुरक्षा को बढ़ाने के लिए जंक्शन बॉक्स में आमतौर पर बाईपास डायोड होते हैं।